摘要:本文綜述了使粉末涂料產(chǎn)品產(chǎn)生色差的主要原因。從粉末涂料的配方設(shè)計、原料選擇、制造工藝,以及施工工藝等方面列出了解決色差問題的方法。
1 前言
涂料的主要功能,一方面是使涂裝產(chǎn)品有良好裝飾和美化作用;另一方面是提高涂裝產(chǎn)品的防銹、防腐和保護(hù)等作用。粉末涂裝也不例外,同樣為這兩個目的而進(jìn)行的。粉末涂裝的裝飾和美化作用,很重要的因素是涂膜外觀和顏色問題。一般來說,涂裝產(chǎn)品顏色要求跟用戶提供的色板或色卡始終保持一致,顏色的差異要達(dá)到用戶允許的涂膜顏色色差范圍內(nèi)。特別是用不同批次粉末涂料噴涂的不同批次涂裝產(chǎn)品之間;用同樣批次的粉末涂料,涂裝不同材質(zhì)、不同形狀、不同大小和厚度的工件之間的涂膜色差問題,都會影響最終組裝產(chǎn)品的涂膜色差,最后影響到涂裝產(chǎn)品的質(zhì)量。
從粉末涂料的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和粉末涂裝廠的涂裝經(jīng)驗(yàn)說明,為了保證粉末涂裝產(chǎn)品的色差,滿足用戶的要求,不能單靠粉末涂料制造廠或粉末涂裝廠的某一方就能得到解決,必須生產(chǎn)和使用粉末涂料的雙方密切配合才能滿足涂裝產(chǎn)品色差的要求。應(yīng)該從粉末涂料配方設(shè)計和原材料的選擇;粉末涂料制造工藝的嚴(yán)格控制;粉末涂裝工藝的嚴(yán)格控制等三個方面共同配合才能克服涂裝產(chǎn)品產(chǎn)生色差的問題。下面從生產(chǎn)實(shí)踐中的體會,對上述三個問題談?wù)勎覀兊目捶ā?
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2 粉末涂料配方設(shè)計和原材料的選擇
粉末涂料的配方設(shè)計和原材料的選擇是影響涂裝產(chǎn)品涂膜顏色穩(wěn)定性的內(nèi)在的根本因素。如果這一關(guān)沒有把握好,那么粉末涂料的先天性不足,用后面的措施來彌補(bǔ)是很難解決的,甚至是無法彌補(bǔ)的。因此,這一問題放在首位去考慮,然后再考慮粉末涂料制造與涂裝中需要解決的問題。
2.1粉末涂料配方設(shè)計
粉末涂料的配方設(shè)計對粉末涂料涂裝涂膜顏色的穩(wěn)定性有重要的意義。
(1)首先在粉末涂料的配方設(shè)計中,因?yàn)轭伭掀贩N的選擇對涂膜顏色的穩(wěn)定性起到?jīng)Q定性的作用,所以必須考慮到粉末涂料的烘烤溫度高,目前大部分粉末涂料的烘烤溫度在180℃~200℃的特點(diǎn),顏料的耐熱溫度必須達(dá)到這個要求。對于耐候性產(chǎn)品用的顏料,還要考慮到耐光性和耐候性的要求,最好顏料的耐光性等級達(dá)到7~8級(8級最好),耐候性等級達(dá)到4~5級(5級最好)的要求。對于室內(nèi)用產(chǎn)品,還要考慮到涂裝產(chǎn)品放在有陽光的倉庫中,或暫時放在戶外出廠前放置時產(chǎn)生涂膜變色影響色差等問題,因此,顏料的耐光性又不能太差
其次是配方中的有些成分,例如樹脂、固化劑和助劑等的熱穩(wěn)定性差時,在烘烤固化過程中也會使涂膜顏色不穩(wěn)定,例如環(huán)氧和聚酯環(huán)氧粉末涂料中常用的環(huán)氧樹脂、2-甲基咪唑、環(huán)瞇多元羧酸消光劑在淺色粉末涂料中烘烤固化時涂膜容易泛黃。為了解決這個問題,在配方設(shè)計中改用樹脂品種,添加抗泛黃劑,或者改用不泛黃的促進(jìn)劑、或不泛黃的消光樹脂等方法來解決涂膜色差不穩(wěn)定的問題。
(2)在粉末涂料配方設(shè)計中,還要考慮的問題是粉末涂料的遮蓋力,應(yīng)該做到涂膜厚度達(dá)到用戶要求時,涂膜的遮蓋力能夠滿足完全遮蓋住底材,使底材的顏色不會影響涂膜色差。因?yàn)榉勰┩苛系恼谏w力不好時,涂膜厚度將影響涂膜色差,所以在配方設(shè)計中充分考慮到,當(dāng)達(dá)到涂膜涂裝厚度時,涂膜的遮蓋力要好,這樣可以避免涂膜遮蓋力差而產(chǎn)生的不同涂膜厚度的工件之間的色差問題。